1 、產品用途和功能

本產品SHZYJ鋼絲繩注油機是一種改進型的鋼絲繩脂，主要用于多繩摩擦式提升機上對提升鋼絲繩壓注增摩系列鋼絲繩表面脂，在保證鋼絲繩摩擦系數的前提下， 保持鋼絲繩表面良好的潤滑狀況。定期使用能延長鋼絲繩的壽命，降低運行成本。由于采用了新的結構，使結構更簡單、同時具備鋼絲繩脂的自動加熱功能，可以使壓注不受季節和外界環境溫度的影響，保證壓注效果 。

本產品也可以使用到冶金、礦山、碼頭、橋梁等類似地方的鋼絲繩的潤滑。

產品主要技術參數

油品型號：增摩型鋼絲繩脂

密    度： 0.9g/cm3(20°C)                摩擦系數： 0.33  與K-25/200°C時.

0.27  與K-25/300°C時.

粘    度： 140～200mm2/s（100°C 0C）      壓注壓力：           1.0～2.0MPa

軟化溫度： 70°C                           壓注時鋼絲繩的速度： 0.2～0.4m/s

閃    點： ≥850°C                        適用鋼絲繩的直徑：   φ22～φ43

凝    點： -20°C                          涂裝溫度： 95～120°C

礦用鋼絲繩注油機報價、礦用鋼絲繩注油機報價

本產品也可以使用到冶金、礦山、碼頭、橋梁等類似地方的鋼絲繩的潤滑。

安全使用操作：

1．先將鋼絲繩注油機移動到適合于壓注的地點，要求周圍要有380v電源和相對牢固的建筑物或構筑物，并按說明書的要求接上380v電源。對于井塔式，建議在上部靠近導向輪的下方；對于落地式提升機，建議在絞車房或者井口，并在上述地點搭設臨時的操作平臺；

2．將鋼絲脂加入到加熱筒體內，油脂的占筒體2/3高度為準，根據每根鋼絲繩的總長適當確定加注鋼絲繩脂的量的，以能滿足一根鋼絲繩為宜；

3．合上電控箱內的QA1、QA2斷路器，控制面板上的電源指示燈點亮，按下控制面板上的“注油啟動"按鈕，檢查油泵電機的轉向是否與標識的方向一致。電機正確的轉動方向從電機尾部看應該是順時針方向；

4．按下鋼絲繩注油機操作面板上的加熱按鈕，相對應的指示燈亮，開始對油脂進行加熱；溫控儀上的紅色數碼指示加熱盤的當前溫度；下部綠色數字指示的是設定的加熱溫度的上限值，該數值可以根據油脂的軟點溫度來適當調節；由于溫度測點的位置的原因，該點的溫度并不代表加熱筒體內油脂的溫度.

5．將密封圈從切口處套裝到鋼絲繩上，注意兩只密封圈相對安裝，即密封圈的內口要朝內，相距約400mm,并注意切口要在同一方向；

6．將兩端的尼龍導套裝入到密封頭的外側，注意是兩半結構，只需要放入密封本體的外側密封腔內即可，并保持與密封體的剖分面平齊；

7．將密封本體套到裝密封圈的鋼絲繩上，注意調整密封圈的位置，使其能夠準確進入到密封本體的內側的兩個腔體內；

8．當所有的密封圈進入到各自的腔體后，可以先用力合上密封體的外套，Z后用兩端的鉸鏈螺栓將密封頭的剖分面把和嚴密；

9．將卸扣穿到密封頭兩側的耳環上，并用直徑Ф10mm鋼繩或繩索固定到周圍建筑物(構)筑物上，注意固定的方向應與主鋼絲繩的運動方向相反，固定密封頭的鋼絲繩的長度應保證于主鋼絲繩的夾角不超過30°并且要注意保持兩側的長度基本一致；

10．將密封頭用金屬軟管通過快速接頭相連；

11．當鋼絲繩注油機加熱溫度達到設定的溫度時，控制系統會自動停止加熱，開啟油泵，打開開關閥，按下操作面板上的“注油啟動"按鍵，啟動油泵，打開管路上的球閥，當壓力表上有壓力指示，并且密封圈兩端有油脂溢出時，表明鋼絲繩脂已經進入到鋼絲繩表面；(注意：如果鋼絲繩脂從密封頭的剖分面上溢出時，表明連接面的螺栓沒有擰緊，需要繼續擰緊，直至沒有油脂溢出為止)；

12．人員撤離平臺，使提升機按要求方向啟動，操作方式為低頻運行或者通過速度設定使其運行速度不超過0.3m/s，禁止長時間帶閘運行，同時密切觀察固定鋼絲繩的張緊情況，有情況隨時停車；

13．當注油過程中從端面有較多所外鋼絲繩脂溢出時，應適當調小球閥的開度，如果壓力表的指示降低，則應適當調大球閥的開度。運行之中應注意觀察加熱筒體內的油脂，如果有面低于油泵的吸入口時要及時停車；

14．當鋼絲繩運行到末端時，提升機停止運行；

15．拆除固定鋼絲繩，松開密封頭的鉸鏈螺栓，拆下密封圈用橡膠水或其它類似的溶劑進行清理;

16．提升機反向運行，回到初始的位置，重復上述6～17步驟和操作規程，進行第二根繩的壓注;

17．當所有的鋼絲繩都依次完成壓注工作后，拆下密封圈，清理，妥善保管;

18．停止加熱筒的工作，加入芳香族清洗劑(如香蕉水等)，啟動油泵，對殘留在管道中的鋼絲繩脂進行吹掃，防止結塊，影響下次使用。如果有必要，反復清洗多次；

19．拆除臨時平臺，斷開電源，將注油機移動到合適的位置，清理表面的油脂，并妥善保管。

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